一、防腐儲罐作業(yè)流程

　　防腐儲罐壁板及蒙皮板

　　表面處理(噴砂處理)→防腐底漆涂刷→搭設(shè)腳手架→中間層及面層涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

　　防腐儲罐底板

　　表面處理→底板下表面防腐(底層、中間層、面層)→罐壁及罐頂防腐→底板上表面防腐

　　二、防腐儲罐腳手架搭設(shè)方案

　　1、嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓考核合格持證上崗。

　　2、嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。

　　3、舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。

　　4、腳手架基礎(chǔ)必須夯實，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。

　　5、高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上。

　　6、立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。

　　7、立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。

　　8、縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。

　　9、主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

　　10、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。

　　11、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設(shè)備。

　　12、腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

　　13、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。

　　14、腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物)的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m;水平間距不應(yīng)大于7m。

　　15、腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片;木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材;鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。

　　16、滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

　　17、人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

　　18、高處作業(yè)必須安全帶。

　　19、腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。

　　20、腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

　　21、吊運腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

　　22、定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。

　　三、防腐儲罐表面處理

　　依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達到Sa2.5級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹(手工電動除銹)方式，除銹級別應(yīng)達到St3級。

　　1、噴砂主要技術(shù)指標：

　　a、砂子的選擇：精制干燥石英砂

　　b、空氣濕度：不大于80%

　　c、空氣壓力：5—6Kg/cm2

　　d、噴射角度：30—750

　　e、噴射距離：100—200MM

　　2、防腐儲罐磨料的選用

　　噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。

　　砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。

　　油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。

　　四、防腐儲罐質(zhì)量檢驗

　?、庞推嵬客暌粫円购?，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。

　?、仆垦b完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

　　⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度(偏差±25um)。

　　五、質(zhì)量保證技術(shù)措施

　?、旁谑┕み^程中，嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。

　?、剖┕で皩θw施工人員進行技術(shù)培訓，提高其技術(shù)水平和工作技能。

　?、墙①|(zhì)量保證體系，明確各自的責、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。

　?、葹榱舜_保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。

　?、稍谠牧吓鋫鋾r，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。

　?、拭康拦ば虻氖┕べ|(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。

　?、藱z驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。

　?、淘谑┕み^程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。