一、大型化工儲(chǔ)罐施工方法

　　1、本大型化工儲(chǔ)罐工程設(shè)計(jì)壓力為正壓2kPa，負(fù)壓0.5kPa，設(shè)計(jì)溫度-5～35℃?；?chǔ)罐結(jié)構(gòu)為固定頂錐底儲(chǔ)罐。由于化工儲(chǔ)罐的體積大，故只能在現(xiàn)場(chǎng)制作。

　　2、根據(jù)我公司儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程化工儲(chǔ)罐實(shí)際情況，擬采用倒裝法施工。

　　二、大型化工儲(chǔ)罐施工順序

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)

　　鋼材零部件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。化工儲(chǔ)罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其他材料必須具備質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮。鋼板表面在施工前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，保證表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后的鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)涂一層可焊性防銹涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護(hù)。

　　2、基礎(chǔ)驗(yàn)收

　　化工儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50128—2005)進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：

　　(1)中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm。

　　(2)中心標(biāo)高的允許偏差為±10mm。

　　(3)基礎(chǔ)表面的徑向平整度，用2m長(zhǎng)直尺樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)≤10mm，基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)≤25mm。

　　(4)基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)≤10mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)≤20mm。

　　(5)基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許偏差為±50mm，寬度允許偏差為+50mm?；A(chǔ)表面錐面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　3、化工儲(chǔ)罐底板與壁板的預(yù)制

　　(1)預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，對(duì)罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長(zhǎng)度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時(shí)，各圈罐壁的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一且不應(yīng)小于500mm。

　　(2)鋼板下料及邊緣坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮，露出金屬光澤。

　　(3)罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測(cè)量按圖1要求取值。

　　4、化工儲(chǔ)罐拱頂板的預(yù)制

　　(1)根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)，并繪制排料圖。

　　(2)每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎;用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。

　　5、化工儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制

　　(1)罐壁尺寸的測(cè)量按圖2要求取值。

　　(2)壁板滾圓前，板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺(tái)上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小于3mm。

　　6、各工藝管件及附件的預(yù)制

　　各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標(biāo)準(zhǔn)件，加工件在廠內(nèi)完成制作。標(biāo)準(zhǔn)件按設(shè)計(jì)要求按質(zhì)量保證體系嚴(yán)格采購(gòu)。

　　7、化工儲(chǔ)罐施工順序

　　罐底→最上一圈壁板→罐頂→裝入倒裝法施工工裝后再進(jìn)行罐壁的倒裝法施工。

　　8、化工儲(chǔ)罐罐底施工

　　(1)在底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理(搭接部分除外)。

　　(2)畫(huà)拼裝基準(zhǔn)線，將罐底預(yù)制件按照排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于板厚的5倍且不小于25mm;當(dāng)采用弓形邊緣板時(shí)，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于60mm。找正后，采用定位焊固定。

　　(3)罐底板預(yù)留底部人員進(jìn)出人孔，待全部罐壁組裝完畢且開(kāi)好人孔后再封閉。

　　(4)施焊方法：當(dāng)沒(méi)有特別注明時(shí)，按先短后長(zhǎng)、先環(huán)后縱、對(duì)稱分段的焊接方法進(jìn)行。

　　(5)罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。對(duì)因施焊變形超標(biāo)部分應(yīng)進(jìn)行矯正。

　　(6)罐底的焊接質(zhì)量用真空箱進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　9、第一圈化工儲(chǔ)罐罐壁施工

　　(1)在底板邊緣板上畫(huà)出頂圈(底圈)一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設(shè)計(jì)內(nèi)徑的計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫的焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。

　　(2)按設(shè)計(jì)圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗(yàn)其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后安裝包邊角鋼。

　　(3)包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對(duì)接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。

　　10、化工儲(chǔ)罐罐頂施工

　　(1)在頂圈一節(jié)罐壁上端口組裝罐頂。

　　(2)罐頂板的焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫;連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫;長(zhǎng)焊縫的施焊由中心向外分段、對(duì)稱退焊。

　　11、化工儲(chǔ)罐罐壁施工

　　(1)在罐壁上組裝升頂工裝(槽鋼圈)，在罐底上按施工方案組裝手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏?zhǔn)備工作。

　　(2)按圖樣要求組裝、焊接防風(fēng)圈。

　　(3)將頂部和壁板第一圈升起，離底板高于第二圈高度30～50mm，把第二圈壁板的預(yù)制件分次安裝，點(diǎn)焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫的收縮量畫(huà)線。把第二圈壁板的預(yù)留余量切除，點(diǎn)焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

　　(4)在第二圈壁板的收口立縫處開(kāi)坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

　　(5)對(duì)因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。

　　(6)采用煤油滲漏法對(duì)罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。

　　(7)其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝的方法逐圈進(jìn)行組裝、焊接、檢查矯正、試驗(yàn)。

　　12、各工藝管件、各附件與化工儲(chǔ)罐的組裝

　　按設(shè)計(jì)圖樣要求，在化工儲(chǔ)罐罐體上定好各工藝管件及附件的位置，借助起重機(jī)械、吊籃，依次完成各件的組裝和焊接。